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　　隨著技術的發展，表面的處理工藝愈加豐富和完善，主要的處理工藝有打磨，噴砂，拋光，噴涂，噴粉，UV噴涂，印刷，鐳雕，電鍍，氧化，鈍化，發黑，拉絲和磷化等。這些工序往往不是單一存在的，在不同的階段需要不同的工藝來處理。

　　手板模型加工行業表面處置的重要性，在作業中除了需要基體具有足夠高的強度和耐性的合理協作外，其表面功用對手板的作業功用和運用壽命至關重要。這些表面功用指：耐磨損功用、耐腐蝕功用、摩擦系數、疲乏功用等。這些功用的改進，單純依托根本資料的改進和前進對錯是有限的，也是不經濟的，而通過表面處置技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處置技術得到迅速發展的緣由。

　　手板模型它本身不是量產的，通常情況下一次只可以出產出來幾個或許幾十個商品，那要想再出產的話則需要開模,手板模型首要是為了調查商品的外在功用,讓出產商知道商品的可行性防止直接開模的巨大費用，所以手板模型并不要許多。手板模型的原資料也是區別是不是手板模型重要的要素，手板模型的原資料大多數都是運用的p.u無發泡樹。

　　手板模型的表面處置技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處置技術，改動手板模型表面的形狀、化學成分、組織規劃和應力情況，以獲得所需表面功用的系統工程。從表面處置的辦法上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在前進手板表面功用新的處置技術不斷涌現，但在手板模型制造中運用較多的首要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。

　　滲氮技術有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方法，每一種滲氮方法中，都有若干種滲氮技術，可以習氣不一樣鋼種不一樣工件的需要。由于滲氮技術可構成優異功用的表面，并且滲氮技術與手板鋼的淬火技術有出色的協調性，一同滲氮溫度低，滲氮后不需劇烈冷卻，手板的變形極小，因此手板的表面強化是選用滲氮技術較早，也是運用zui廣泛的。